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  • 【熱軋帶鋼廠家技術】熱軋帶鋼為什么會出現“翹皮”缺陷?

    2018-06-16  來自: 濟南市鋼城區馳宏經貿有限公司 瀏覽次數:1196

    “翹皮”缺陷產生原因

    熱軋帶鋼表面翹皮主要發生在距離帶鋼邊部150 mm 以內,在帶鋼的上下表面均有出現,在產生原因分析的過程中需要根據缺陷具體產生的部位具體分析,而且缺陷的發生有時候與鋼種也存在***關系。該缺陷產生過程主要涉及連鑄、加熱爐、粗精軋機幾個工序,缺陷分析過程中需要配合熱軋薄板進行取樣,利用體視顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜儀、金相顯微鏡對表面缺陷處形貌及夾雜成分進行綜合分析。

    鑄坯因素導致的缺陷

    因鑄坯原因導致的帶鋼表面翹皮缺陷,主要是在生產結構鋼級別以上的低合金高強鋼等品種,如A36、Q235B 等材質。Q235B 熱軋薄板翹皮缺陷形貌如圖 1 所示,電鏡掃描分析結果如圖 2 所示。該缺陷沿軋制方向呈條狀分布,端部呈指甲狀,寬度1 ~5 mm,長 10 ~ 100 mm。將起翹處表皮掀起,可見缺陷的位置表面比正常表面粗糙,缺陷處表面有一層很薄的鐵皮,鐵皮破損部位下方相對粗糙。將一部分鐵皮揭開后,通過圖 2 中注明 1、2 兩處微觀形貌進行能譜分析,兩處分析結果分別如圖 3、圖 4所示。分析結果顯示,在鐵皮下存在部分 FeO 圓點和少量含有 FeS、CaO 夾雜物。通過進一步對翹皮截面進行金相和電鏡圖像掃描,發現翹皮下方金屬呈現鈍狀缺口,無裂紋,金相組織正常,無明顯脫碳現象。

    鑄坯工藝控制和表面修磨

    因鑄坯在連鑄工藝控制不當,發生邊部裂紋僅通過加熱爐工藝控制,不能有效改善鑄坯邊部裂紋對成品的影響,所以需要通過對鑄坯表面修磨,以及對存在邊部裂紋的鑄坯進行局部角部修磨,可以有效避免鑄坯邊部翹皮的產生。但要解決根本問題,需要從連鑄拉速工藝控制和鑄坯內部氧化物、夾雜物及 Ca、Si 等精煉渣物質控制方面著手。一般通過電子顯微鏡及掃描電鏡,發現翹皮處夾雜物含有K、Na 等保護渣特有的成分,結晶器保護渣性能不良或操作不當,導致固體保護渣卷入鋼水中,在熱軋過程中被拉成長條形翹皮表面缺陷。所以,連鑄工藝的合理控制是解決帶鋼邊部缺陷的重要手段。


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